¿Qué material y tecnología de impresión en 3D recomendarías para hacer juguetes para niños?

Depende mucho del grupo de edad y habrá regulaciones vigentes en su país si tiene la intención de vender o distribuir los juguetes. Por lo tanto, asegúrese de consultar con su agencia local de protección al consumidor o pequeña empresa si tiene la intención de producir algo comercialmente. Te pondrán en contacto con los cuerpos apropiados.

Estas son opiniones basadas en lo que sé … No soy un experto en seguridad de productos y no deberían escucharme. Estoy proporcionando esta información para ejercer mis habilidades de mecanografía. Verifique todo, no confíe en nada, su kilometraje puede variar.

3 y menos: no usaría la impresión en 3D. El riesgo de delaminación o rotura es demasiado alto para la FDM directa cuando intentas hacer algo para la etapa de “juguetes en la boca”. También tendrá un problema potencial con las bacterias si no trata o recubre el artículo para sellarlo adecuadamente. Si desea hacer algo, crearía un positivo en PLA, crearía un molde a partir de él y luego fundiría una resina de polietileno adecuada.

3–6: puede salirse con la suya con ABS, HDPE o PET impresos, pero debe asegurarse de que su juguete pase la prueba para asegurarse de que no se rompa en partes ingeribles más pequeñas. El nylon es demasiado difícil de sellar correctamente o lo consideraría también.

6–13: siempre que no sea probable que termine en la boca de alguien, HDPE, PET, nylon o ABS. El PLA es frágil y es probable que se astille y forme bordes afilados cuando se rompa, por lo que su juguete podría volverse potencialmente peligroso. Si tiene la intención de que termine en la boca de alguien (por ejemplo, algo así como una flauta o un silbato), volverá a un HPDE / PET debidamente recubierto / sellado. El veredicto sobre ABS es mixto.

14+ – Casi todo vale. Mientras no estés haciendo algo realmente atroz como pintarlo con plomo o agregar radio para que brille en la oscuridad, probablemente puedas imprimir cualquier cosa de la que legalmente puedan hacer filamentos. La seguridad mecánica es más probable que sea un problema que los materiales.

(El acrilonitrilo butadieno estireno como se le conoce en su ciudad natal) es el abuelo de los filamentos de FDM para el hogar.

Temperatura:

Imprima a 210-250 ° C con una cama caliente a 80 ° C o más.

Rendimiento de impresión:

Debido a la naturaleza del plástico, el ABS tiende a ser muy fácil de imprimir desde un punto de vista de extremo caliente, ya que se extruirá maravillosamente desde la mayoría de los extremos calientes sin temor a atascarse o atascarse.

Fuerza:

El ABS es un plástico bastante fuerte si se imprime a temperaturas suficientes para obtener una buena unión de la capa. El ABS tiene una buena cantidad de flexibilidad y tiende a doblarse en lugar de romperse cuando se lo presiona.

Para más información sobre: Todo sobre la compra de filamentos de impresoras 3D

AFPM ™ son las siglas de Advanced Fusion Plastic Modeling. Es una tecnología de impresión 3D patentada y desarrollada internamente por Divide by Zero Technologies, AFPM ™ es una tecnología de impresión 3D muy superior y confiable en comparación con la FFF convencional y otras tecnologías de impresión 3D similares que ahora están disponibles desde hace décadas en todo el mundo. AFPM ™ actualmente está equipado solo en la serie AION 500 de impresoras 3D fabricadas por Divide by Zero Technologies.

Características clave de la tecnología AFPM ™:

  • Control adaptativo de velocidad de flujo y temperatura: cada capa del componente cortado tiene su propia importancia teniendo en cuenta los diseños altamente complejos y define el acabado general del componente completo. La tecnología AFPMTM ajusta automáticamente los caudales del material en cada capa impar y par del componente construido en función de sus requisitos de tensión geométrica.
  • Resistencia del material: la tecnología AFPM ™ cumple con los requisitos industriales de los materiales construidos al cumplir con los requisitos térmicos, de elasticidad y de valor RA junto con el aumento de las propiedades mecánicas de la pieza. En algunos resultados de la prueba, ¡ha sobresalido en rendimiento incluso en comparación con las piezas SLS! Sí, los materiales AFPM ™ no son los mismos carretes de filamento utilizados en el proceso FFF convencional; ¡más bien son versiones mejoradas de estos materiales!
  • Tasas de deposición: para la fabricación aditiva de piezas con grandes volúmenes, es decir, volúmenes superiores a 500x500x500mm, es igualmente importante mejorar las tasas de deposición de material. El propósito no se resuelve en absoluto con las tasas de deposición más bajas en el proceso FFF convencional que requiere tiempos de construcción enormes para grandes volúmenes. La tecnología AFPM ™ logra esto mediante la deposición selectiva de materiales, que ajusta automáticamente el flujo de material según la complejidad geométrica de la pieza. Las capas con estructuras orgánicas altamente complejas tienen tasas de deposición bajas y aquellas sin detalles y estructuras simples se desarrollan con tasas de deposición casi 3 veces más rápidas.

Esto hace que la tecnología AFPM ™ sea una opción perfecta para aplicaciones de la vida real de piezas industriales y desarrollo de prototipos. Si el prototipo es necesario para la prueba de ajuste, una producción por lotes de ajuste bajo y bajo volumen, pruebas de ensamblaje o simplemente para Touch-and-Feel.

Para más información sobre: ​​La última tecnología de impresión 3D