¿Comprarías esto como un raspador de hielo? Se imprimió con una precisión de 30 micras en una impresora de estilo RepRap, 2 horas y 20 gramos de ABS.
Sin embargo, es frágil en el borde, ya que demuestra una pequeña imperfección en la esquina izquierda.
Como toda la estructura es más resistente que una pieza de ABS fundido, no se rompe en fragmentos desagradables y mantiene el frío mejor.
El costo total de la pieza es de alrededor de 0.4 € para el plástico, 0.2 € para el mantenimiento de la máquina y 5 minutos de tiempo humano, que si valen 15 € / h como pago normal, cuesta 1.25 €, lo que hace un total de 1.85 €, que sigue siendo competitivo ya que el costo minorista típico es de 3 €.
Compare con el moldeo por inyección 1000 lo mismo, el mismo plástico costaría 0.15, el costo de la máquina generalmente ya ha devuelto la inversión, un molde cuesta aproximadamente 300 y la mano de obra es de aproximadamente 2 días para repartir las piezas. El tiempo tiene el costo fijo de precalentar el molde y el plástico, apretar y esperar a que el molde se enfríe. Los tiempos de calentamiento y enfriamiento en una impresora son minutos y la pieza se puede separar sin esperar el enfriamiento, mientras que en una máquina de moldeo son horas y es necesario esperar el enfriamiento. Considerando un pago justo de 15 / h, es 8 * 15 * 2 = 240, dividido por 1000 es 0,24 € de costes laborales. En total, una parte cuesta 0,69 como costo por parte. El beneficio restante se utiliza para cubrir impuestos, tiempo de inactividad de la máquina y tener un margen para que el negocio sea más resistente.
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En conclusión, para vender, la impresión 3D no puede superar ni remotamente la producción industrial, excepto en productos que se venden en menos de aproximadamente 300 partes, y una estética peor es aceptable.
Es una revolución en la creación de prototipos, ya que ya no hay que considerar el costo del molde.
